Как улучшить чистоту поверхности при обработке с ЧПУ?
1.1 Заготовка не очищается и не проводится антиокислительная обработка. В процессе обработки детали неизбежно контактируют с охлаждающей жидкостью, воздухом и водой. Под влиянием этих факторов на поверхности заготовки появляются белые оксидные пятна. Мы использовали ортогональные эксперименты для анализа влияния трех факторов охлаждающей жидкости, воды и воздуха на белые оксидные пятна, которые определялись как наличие и отсутствие соответственно. Нанесите оригинальную охлаждающую жидкость и капли воды на поверхность заготовки, нанесите вазелин, чтобы изолировать воздух. Время испытаний 13 дней (цикл обработки размеров детали около 13 дней). Результаты показывают, что под действием исходной охлаждающей жидкости и воздуха происходит окисление и коррозия поверхности, в результате чего детали не соответствуют требованиям к обработке поверхности. Поэтому неочищенные заготовки и отсутствие антиокислительных мероприятий являются одной из причин низкого выхода деталей.
1.2 Недостаточное инструментальное оборудование Чтобы проверить вывод группы, мы использовали специальное полировальное оборудование для пробного изготовления и обработки еще 3 продуктов во время испытаний и рассчитали процент брака соответственно. Сравнивая процент брака испытуемого изделия с процентом брака детали, установлено, что процент брака отличается почти в 8 раз. Таким образом, отсутствие полировального оборудования является еще одной причиной высокого процента брака продукции.
2 Меры по улучшению
Традиционный метод полировки заключается в установке заготовки на вращающееся оборудование и прижатии внешнего круга детали наждачной бумагой для полировки. Традиционный метод полировки имеет преимущества простой работы и хорошей экономии. Широко используется в машиностроении. Очевидны и его недостатки, такие как: усилие полирования непостоянно, подача прерывистая, эффективность полирования деталей низкая. Мы ищем идеи дизайна инструмента из традиционных методов полировки и сохраняем преимущество. Точки полировки уточняются, в том числе: полировка контактной поверхности (ручная наждачная бумага), сила полировки (создаваемая нажатием руки), скорость подачи (движение ладонью), использование механической конструкции для достижения вышеуказанных точек, и успешно разработан набор общих инструмент для полировки. После использования этого средства детали полируются равномерно с усилием. Инструмент может быть установлен на держателе инструмента полировального оборудования и в сочетании с оригинальными функциями оборудования может обеспечить равномерную подачу. В то же время, чтобы избежать шлифования деталей полировального оборудования, материал полировальной головки изготовлен из более мягкого, прочного и стойкого к высоким температурам материала PTFE. Для полировки наждачной бумагой мы выбрали более мягкую полировальную наждачную бумагу с клейкой основой. Материал полировальной головки изготовлен из термостойкого политетрафторэтилена. Для полировки наждачной бумагой мы выбрали более мягкую полировальную наждачную бумагу с клейкой основой. Материал полировальной головки изготовлен из термостойкого политетрафторэтилена. Для полировки наждачной бумагой мы выбрали более мягкую полировальную наждачную бумагу с клейкой основой.
3 Заключение
Оптимизация метода полировки деталей повышает квалификацию обработки деталей. Изюминкой этого проекта является дизайн универсального полировального инструмента. Инструмент эффективно решает проблемы непостоянства усилия полирования, прерывистой подачи и низкой эффективности полирования при традиционных методах полирования. Обеспечьте основу и ссылку для обработки других прецизионных деталей вала в будущем. опыт.