Обработка твердых металлов

Высококачественные детали обработки твердого металла OEM с ЧПУ обработки

обработка твердых металлов
1. Основным моментом контроля процесса черновой обработки является быстрое удаление излишков припуска на поверхности заготовки. Во время автоматической обработки станка, в соответствии с заданной величиной резания, инструмент автоматически режет по заданной траектории резания. В это время оператор должен следить за изменениями режущей нагрузки в процессе автоматической обработки с помощью таблицы режущей нагрузки, регулировать величину резания в соответствии с несущей силой инструмента и полностью использовать максимальную эффективность станка. инструмент.

2. Мониторинг резки звука во время резки в процессе автоматического разрезания, когда обычно начинается резка, звук инструмента, разрезая заготовку, стабильный, непрерывный и оживленный, а движение машинного инструмента в настоящее время является стабильным. С ходом процесса резки, когда на заготовке есть твердые точки или инструмент изношен или инструмент зажимается, процесс резки становится нестабильным. Нестабильная производительность заключается в том, что режущий звук изменяется, и между инструментом и заготовкой будет взаимное воздействие. Строительный инструмент будет тронут. В настоящее время количество резки и условия резки должна быть скорректирована в режиме реального времени. Когда результат корректировки не очевиден, станок должен быть остановлен, чтобы проверить состояние инструмента и заготовки.

3. Процесс отделки контролирует обработку, в основном для обеспечения размера обработки и качества поверхности заготовки, скорость резки высока, а скорость подачи большая. В настоящее время внимание должно быть уделено влиянию встроенного края на поверхности обработки. Для обработки полости внимания также следует уделять перережению и очистке инструментов в углах. Чтобы решить вышеупомянутые проблемы, можно обратить внимание на регулирование положения распыления режущей жидкости, чтобы поверхность обработки находилась в очень хорошем состоянии охлаждения; изменения. Если корректировка по -прежнему не имеет очевидных результатов, она должна остановиться, чтобы проверить, является ли оригинальная программа разумной.

4. Контроль инструмента. Качество инструмента во многом определяет качество обработки заготовки. В процессе резки на токарном станке с ЧПУ необходимо проверять нормальный износ и ненормальное повреждение инструмента посредством звукового мониторинга, контроля времени резки, проверки пауз во время резки и анализа поверхности заготовки. В соответствии с требованиями обработки инструменты следует обрабатывать вовремя, чтобы предотвратить проблемы с качеством обработки, вызванные несвоевременной обработкой инструментов.

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ:

В1: Какие распространенные материалы вы используете в проектах?
A: алюминий, нержавеющая сталь, углеродистая сталь, медь, пластик, титан и ПОМ.

В2: какой у вас минимальный заказ (минимальный объем заказа)
О: у нас нет минимального заказа, пожалуйста
Чтобы отправить нам пробный заказ, чтобы проверить наше качество и сервис.

В3: какие условия оплаты вы принимаете?
A: Exw/Fob xiamen, оплаченный T/T, Paypal, Western Union.

Q4: В какой обработке мы преуспели?
О: В комплект входят все виды обрабатывающих деталей.

горячая этикетка : Обработка жестких металлов, Китайские производители обработки жестких металлов, поставщики, фабрика, Запчасти двигателя после рынка для больших двигателей, Аксессуары для маховика, Поверенный цилиндр, Цилиндровое хранение головы, Фактическое измерение цилиндрийна, Корн-цилиндр-головка-болт