Диаметр литого алюминия

Разница между диам. литым алюминием и литьем:
1. Различные типы
Чугун: сплав, состоящий из железа, углерода и кремния.
Литье под давлением: Литье под давлением — это процесс литья металла, характеризующийся применением высокого давления к расплавленному металлу с использованием полости формы.
2. Используемые материалы разные.
Чугун: только чугун сам материал.
Литье под давлением: существуют различные материалы, такие как цинк, медь, алюминий, магний, свинец, олово, свинцово-оловянные сплавы и их сплавы.

процесс литья под давлением
Традиционный алюминиевый процесс, в основном, состоит из четырех этапов или называемого литья с высоким давлением. Эти четыре этапа включают подготовку плесени, заполнение, инъекцию и встряхивание, которые также являются основой для различных модифицированных процессов литья матрицы. В процессе подготовки необходимо распылить смазку в полость формы. В дополнение к тому, чтобы помочь контролировать температуру плесени, смазка также может помочь литью высвобождать от плесени.
Затем форму можно закрыть и расплавленный металл впрыскивать в форму под высоким давлением, которое составляет примерно от 10 до 175 МПа. После заполнения расплавленного металла давление поддерживается до тех пор, пока отливка не затвердеет.
Затем толчок выталкивает все отливки. Поскольку в плесени может быть несколько полостей, в каждом процессе литья могут производиться несколько отливок. Процесс встряхивания песка требует разделения остатков, включая отверстия плесени, бегунов, ворот и вспышки.
Этот процесс обычно выполняется путем экструзии отливки через специальную обрезную матрицу. Другие методы вытряски включают распиловку и шлифовку. Если ворота хрупкие, можно напрямую бить отливку, что позволит сэкономить рабочую силу. Лишние носики можно использовать повторно после плавления. Обычная доходность составляет около 67%.
Внедрение высокого давления приводит к очень быстрому заполнению плесени, так что расплавленный металл заполняет всю плесень перед тем, как какая -либо деталь затвердевает. Таким образом, поверхностных разрывов можно избежать даже в тонкостенных секциях, которые трудно заполнить. Тем не менее, это также может привести к захвату воздуха, так как воздуху трудно сбежать при быстрого заполнения плесени.
Эта проблема может быть уменьшена путем размещения вентиляционных отверстий на линии размножения, но даже очень деликатные процессы могут оставить пористость в центре кастинга. Большинство отливок могут быть завершены при вторичной обработке, чтобы завершить некоторые структуры, которые не могут быть завершены путем кастинга, таких как бурение и полировка.
После завершения встряхи, дефекты могут быть проверены. Наиболее распространенные дефекты включают стагнацию (под водой) и холодные шрамы. Эти дефекты могут быть вызваны недостаточной температурой плесени или расплавленного металла, примесей в металле, слишком мало вентиляционных отверстий, слишком большим количеством смазки и т. Д.
Другие дефекты включают пористость, полости усадки, горячие трещины и следы потока. Поточные отметки - это следы, оставленные на поверхности литья с помощью затвора, острых углов или чрезмерной смазки.

Наши клиенты получают финансовую выгоду за счет покупки точных частей OEM у нас, таких как отливки железа/сталь/алюминия, детали листового металла, алюминиевые вытяжения и обработанные детали с ЧПУ, литые детали.
Вы можете настроить различные пластиковые или металлические детали, от прототипов до конечных продуктов. Дайте нам концепцию, и мы вернемся к вам с продуктом, который мы с нетерпением ждем возможности служить вам в ближайшем будущем.

горячая этикетка : литье алюминия под давлением, Китай производители, поставщики, литье алюминия под давлением, серебряный цилиндр, Сборка RV Reducer, DC Motor RV Reducer, Цилиндровый блок щит, Угловой импульс маховика, пластина давления в нижней сцеплении