Инъекционные литья пластиковые детали

Изготовленный на заказ дешевый продукт для изготовления пресс-форм, обслуживание деталей из поликарбоната ABS, акрилового пластика для литья под давлением

Волновые отметки инъекционного литья пластиковых деталей:
Потоки, как правило, делятся на следы волнового потока и марки струйного потока. Потоки, также известные как следы потока, рябь и вибрационные отметки, представляют собой волнистые поверхностные дефекты на инъекционных формованных продуктах.
Когда скорость и переключатель давления слишком рано, а параметры удержания давления неразумны, расплав будет застать после скорости и переключения давления, поток будет медленным, а температура фронта материала будет падать слишком много, что приведет к потоку знаки.
Генерация отметок волнового потока обусловлена ​​тем, что высокотемпературная расплава встречается с низкотемпературной стенкой полости плесени, образуя очень твердую оболочку, когда расплава заполняет форму. Вызвано непоследовательным охлаждением.
Причины образования:
Материал:
1. Тлюдчивость материала плохая;
2. Неправильный подбор формовочной смазки.
Форма:
1. Бегун или ворота слишком мал. Когда скорость впрыска быстрая, скорость сдвига и напряжение сдвига большие, а поток расплава нестабилен. Когда скорость впрыска становится медленной, передний край расплава медленно развивается, и затвердевший слой простирается до переднего края, предотвращая образование переднего края. Поток фонтана непрерывно переворачивает пластик на стенку плесени, образуя следы раковины в направлении вертикального потока и образуя рябь на поверхности продукта;
2. Холодный материал скважина слишком мала, так что материал с слишком низкой температурой попадает в полость;
3. Плохой выхлоп;
4. Сопротивление в полости слишком велико.
Процесс:
1. Время пребывания материала в стволе слишком короткое, температура расплава низкая, а расплава не может быть уплотнена, чтобы заполнить полость;
2. Недостаточное давление впрыска и давление с удержанием;
3. Температура цилиндра и сопла слишком низкая, что затрудняет поток материала;
4. Скорость впрыска слишком низкая, так что температура расплава слишком сильно падает в процессе заполнения.
решение:
1. Хорошо отрегулируйте и оптимизируйте холодный материал, чтобы предотвратить попадание низкотемпературных материалов в полость;
2. Отрегулируйте и оптимизируйте давление впрыска и давление выдержки, продлите время выдержки, чтобы слой конденсата можно было плотно прижать к стенке полости формы до тех пор, пока изделие не будет готово;
3. Увеличьте температуру расплава и температуру пресс -формы и должным образом продлить время пребывания материала в материалах, чтобы улучшить текучесть материала во время процесса заполнения;
4. Увеличьте скорость впрыска, если это необходимо;
5. Для запятнанной части у ворот можно использовать многоэтапную инъекцию для замедления скорости расплава, протекающей через ворота.

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ:

В1: Какая информация вам нужна перед предложением?
A: 2D или 3D рисунки, образцы

В2: Какие услуги по обработке поверхности у вас есть?
A: Спрос клиента, анодирование, покрытие, PVD, никелирование, пескоструйная обработка, порошковая обработка, полировка, многоцветное анодирование, покраска и т. д.

Q3: Как ваша команда работает вместе?
О: Высококачественная, хорошо обученная рабочая группа, хорошая управленческая среда;
Быстрый ответ и поддержка любого запроса;

горячая этикетка : Инъекционные литья пластиковые детали, Китайская литье литье пластиковых деталей производители, поставщики, фабрика, покрытый цилиндром, Пятель давление с муфтой, AC Motor RV Reducer, Ваш фланец EN 1092-2, Упаковка RV Reducer, точная цилиндра-головка